课程名称

预期收益

  

◇ 没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？

◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何

寻找降低成本的方向？

◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本原因

和条件？

◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以

降多少成本）？

◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本

措施的有效性？

◇ 在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动

？

◇ 通过学习本课程，使您掌握削减工厂成本应用的理念与方法，以获得降本增效

之目的。

 

培训时间

　二天12小时

课程大纲

 

序:

我们的现状

现场与管理

现场管理之屋

第一部分：现场七大浪费与控制

1、  什么是价值？

增值的才有价值

2、  丰田和美国专家对浪费的定义

一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费

3、  七大浪费之---制造过多的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原

因分析、解决对策

4、  七大浪费之---加工的浪费

加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

5、  七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分

析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法

6、  七大浪费之---搬运的浪费

搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方

法

7、 七大浪费之---库存的浪费

库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

8、 七大浪费之---动作的浪费

动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用

9、 七大浪费之---等待的浪费

制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

10、 发现浪费的方法与工具

现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分：人员管理中的浪费与控制

1、新人需要耐心指导

2、发出指令不可抽象

3、注意缺席顶位

4、调动每一个人的积极性

5、褒贬部下要看时机

6、要经常巡视

7、抓紧每天八小时

8、文件、资料、物品要便于查找

9、会议要简短，结果要记录追踪

10、信息交流要顺畅

第三部分，设备效率的浪费与控制

1、设备效率损失

2、设备综合效率OEE的计算

3、设备保养内容及方法

4、设备管理九原则、案例分析

5、快速换模技巧

6、案例分析

第四部分：物料的浪费与控制

1、物料管理基本原则

2、呆滞料浪费的防治

3、物料品种压缩

4、案例分析

第五部分:5S与目视管理在减少浪费中的应用

1、5S在现场管理中的应用

2、目视管理基本理念、使用原则、方法技巧

3、目视在现场管理4M1E要素中的应用

4、案例分析

第六部分:VE价值工程分析法应用

1、VE价值工程分析方法概述

2、VE价值工程分析的五步骤

3、VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧

4、VE价值工程分析方法案例分析