一、生产排程常见问题及原因分析

客户需求变化分析

市场变化分析

工厂运营形态变化分析

在新的市场环境中，我们应该怎么做？

处理急单、插单的三大技巧

实操案例分析

二、 制造业生产计划的模式

2.1、两种基本模式，你适合哪一种？

案例分析？ 为什么是它？

2.2、排程要领与演练

制订排程关键的几个要素，你做得如何？

①物料情况－基本条件

②标准工时/产能情况－最容易出问题的地方及解决之道。

③人/机状况 －事先需考虑什么？

④质量状况－对排程的影响

⑤优先率

何为优先率？

优先率能帮助我们解决什么问题？

优先率的运用方法？

一个完整的生产计划构成及考虑要素

排程制订综合演练

2.3、 生产异常的分析与改善

要解决异常需首先掌握异常发生的状况，我们经常犯得错误是什么？

异常掌握的六大方法

进度落后时有效的解决方法及工具

2.4、生产线平衡技巧与改善

当您为产能不够而发愁时，很可能你没有注意到的一个事实，您的产线由于工序

不平衡而存在的巨大浪费，发现它，改善它，您一定有意外的惊喜。

2.5、物料需求计划如何制订

物料的需求计划如何实施？

不同类型的工厂分别采用的几种物料需求计划法。

三、物料管理任务

面对纷繁的物料管理工作，我们应如何着手？

工厂物料管理的几大功能，你满足了几项吗？

BOM的本质是什么？

物料如何分类？如何编码？

面对成千上万的物料，如何高效率的进行管理？

如何有效的抓住重点？物料管理的ABC法则

安全存量如何制订？

经常采购量应该是多少呢？