第一章： QC 七大手法实战训练

1 、 QC 七大手法简介、 QC 七大手法常应用在哪些工序

2 、检查表的制作步骤和实际应用、案例练习

3 、如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析

4 、柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习

5 、因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析

6 、如何将因果法与 5W2H 分析法、 8D 问题解决法进行组合应用

7 、制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习

8 、 SPC 最新第二版关于直方图的判定规则、案例分析

9 、如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析

第二章： SPC 的基本知识

1 、什么是 SPC 、 SPC 的发展历史

2 、 SPC 的特点、 SPC 与 6 σ之间的关系

3 、企业应用 SPC 会带来哪些好处？

第三章：质量数据的基本知识

1 、计数值与计量值应用

2 、数据的分类和数据的收集

3 、总体与样本、正态分布、标准偏差

第四章：过程控制系统与过程变差

1 、过程控制系统

2 、过程变差及其控制

3 、 MSA 测量系统分析

第五章：控制图的应用及案例分析

1 、 计量型数据的控制图

① X bar-R 图

② X bar-S 图

③ X -M 图

2 、 计数型数据的控制图

① p 图

② pn 图

③ c 图

④ u 图

3 、 SPC 第二版对控制图的判定规则、与第一版的差别讲解

第六章：过程能力 / 性能指数计算与分析（ SPC 第二版）

1 、 CP ——过程能力指数计算与分析（无偏）

2 、 CPK ——过程能力指数计算与分析（有偏）

3 、 PP 、 PPK —— 过程性能指数 计算与分析

4 、 单侧规范（ SU 或 SL ）过程能力指数计算与分析

5 、 过程能力评价准则

6 、 过程能力分析常用数表解读与分析

7 、 联合应用 CP 与 CPK 对过程合格品率进行分析

8 、 CM ——机器能力和机器能力指数计算与分析

9 、 为什么会出现 CP 值达标而 CM 值却不达标的怪现象

10 、 运用 CPK 对过程实施监控与测量容易陷入的误区分析

第七章：过程能力研究与过程改进

1 、过程控制与过程能力

2 、过程改进循环

3 、现场答疑